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        1. 江陰市昌新重工機械制造有限公司
          Jiangyin changxin heavy machinery manufacturing CO. LTD
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          全自動打包機使用的注意事項

          來源:昌新重工機械制造    發布時間:2019-08-23    點擊量:

          中國包裝機械起步較晚,經過20多年的發展,中國包裝機械已成為機械工業中十大行業之一,為中國包裝工業快速發展提供了有力的保障,有些包裝機械填補了國內空白,已能基本滿足國內市場的需求,部分產品還有出口。但在目前,中國包裝機械出口額還不足總產值的5%,進口額卻與總產值大抵相當,與發達國家相去甚遠。


            全自動打包機使用的注意事項


            1.請確認機器所使用的電源,勿插錯電源.本機采用三相四線制.花線為接地零線,作漏電保護。


            2.操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道.


            3.請勿用手直接觸摸加熱片.


            4.勿用水沖洗機器,工作場所潮濕時,操作人員請勿赤腳工作.


            5.機器不使用時請將儲帶倉內的帶子卷回帶盤,以免下次使用時變形.


            6.輸帶滾輪表面請勿粘油


            7.機器不用時切記拔掉電源.


            8.勿隨意更換機器上的零件。


            9.主要零部件要經常用油潤滑。


            打包機常見的故障及排除方法


            狀況一:


            卡帶處理,當帶子卡在滾輪中間,或有異物塞住無法取出時,處理方法如下:


            a、拆開六角螺帽的墊圈。


            b、松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲,由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分,所以必須將螺絲轉上些。


            c、取下連接軸心,將上輪機拿起,取出卡住物。


            d、依以上c-b-a方式裝配復原。


            e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙


            狀況二:


            自動打包機不自動出帶,遇此情形,首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處,然后再看穿帶過程是否正確,如果不行,送帶滾輪附近卡住異物,亦會造成此一情況。


            狀況三:


            捆緊后不切帶,有很多情況會造成此情況。


            a、松緊調整的太緊


            b、打滑片或者打滑皮帶有油,皆位于松緊調整附近,必須拆下擦掉油。


            c、皮帶太緊,將皮帶傳動座往下下調些,或將馬達往后調些即可。


            d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。


            狀況四:


            粘合效果欠佳。


            a、溫度太高或不夠,有時較特殊的帶子,粘性較差,溫度必須很準確才可以。


            b、使用電壓不夠,有很多工廠的電壓,往往不足,如果再使用延長線或者電纜線,造成壓降,使原先調整的溫度變低,甚至于馬達捆緊時燒掉,所以盡量避免使用電纜線,如果一定要用延長線,則須接較粗而不要太長的電線。


            c、中刀下方的635軸承破掉,如此則有加溫而完全無法粘合。


            d、電熱怪手(擺桿)上的長拉彈簧疲乏,如此則無法將怪手拉至定位,導致粘合一半甚至更少。


            e、電熱鋼片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP帶,或是左、右的刀具,而無法進入加溫,須視情況調整。


            f、排煙的微風扇故障,使得溫度太高。


            狀況五:


            插帶時不動作。


            上滑板右邊LS1微開關故障或彈片被異物擋住,而無法碰觸接點。


            狀況六:


            連續工作。


            a、LS5故障


            b、LS1雖未故障,但接點及彈片間有贓物卡住,或彈片本身卡住,使其接點無法如常在插帶后隨之放開。


            c、LS5歸零時,接點沒有閉路,如此電源一開即連續工作。


            狀況七:


            未捆緊即切斷。


            a、機器松緊調的太松,調緊些即可。


            b、LS3及LS5位置不當。


            c、退帶磁感應開關故障。

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